VISI Flow

Симуляция литья пластмассы в пресс-формах

Все этапы создания пресс-формы могут пользоваться преимуществами данного решения, позволяющего оптимизировать проектирование и настраивать параметры литья. Создатели пластмассовых изделий, пресс-форм и литейщики также получат выгоду от инновативных технологий CAD/CAM/CAE САПР комплекса VISI, позволяющих создавать надежные и экономически эффективные пресс-формы с оптимальными условиями литья. Модуль VISI Flow – уникальный инструмент для прогнозирования и анализа до и после производства с последовательной инженерной разработкой отливаемых из пластмассы изделий.

Основные функции:

• Первое интегрированное CAD/CAM/CAE приложение
• Уникальная запатентованная технология создания твердотельной сетки
• Быстрая подготовка и расчет модели
• Аккуратная симуляция заполнения
• Обнаружение эстетических проблем
• Настройка множества переменных литья
• Ориентация волокна
• Настройка базы материалов
• Прогнозирование деформации
• Теплоанализ
• Оптимизация расположения системы охлаждения
• Импорт данных о системах охлаждения и горячеканальных системах
• Анализ газового, одновременного, многослойного литья и вулканизации

Анализ до производства

Еще до начала конструирования, проведение предварительного анализа может выявить потенциальные производственные проблемы, например, как следы от сварки, воздушные карманы, а также помочь подобрать наилучшие места впрыска. В случае своевременного обнаружения проблем, в дальнейшем будет достаточно времени и на их устранение.

Анализ после производства

Когда изделие уже отдано в производство и работа идет не так, как ожидалось, симуляция литья может помочь оператору понять, что происходит внутри матрицы во время цикла отливки на термопласт-автомате. Такая процедура поможет оценить эффективность различных коррекций и внести наилучшие исправления в конструкцию.

Постоянная инженерная поддержка

Весьма полезный анализ до и после производства не гарантирует полную оптимизацию готового изделия и пресс-формы, если не охватывает весь производственный процесс целиком. Она возможна только в случае интегрированного анализа CAD/CAM/CAE. Непрерывный обмен данными между конструкторской и аналитической средами обозначит потенциальные критические ситуации и другие проблемы производства, установит наиболее эффективные параметры литья, а также оптимизирует системы охлаждения и выталкивания.

Экономически выгодное решение

Удобный интерфейс VISI Flow позволяет быстро подготовить модель и произвести расчеты. Существующий на рынке более 25 лет модуль VISI Flow объединяет мощность и многофункциональность VISI Modelling с неоспоримой точностью результатов Finite Element Analysis. Модуль VISI Flow - полноценное решение как для конструкторов пластмассовых изделий и пресс-форм, так и для техников литья – начиная от анализа заполнения материала и расчета деформации до анализа оптимизации тепловых условий.

CAD-интерфейсы

VISI Flow может напрямую работать с форматами Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA. Весь этот ряд преобразователей дает пользователю возможность обрабатывать данные от практически любого поставщика. Файлы крупного размера так же легко обрабатываются, что позволит производствам, работающим с очень сложными конструкциями, без проблем манипулировать CAD-данными, предоставленными заказчиком.

Горячеканальные системы и системы охлаждения

Для импорта готового решения или конструирования важнейших элементов пресс-формы – систем охлаждения и горячеканальных систем, в наличии имеется целый ряд методов. Любая система впрыска и охлаждения, без ограничений сложности, может быть включена в анализ и легко меняться для подсчетов и сравнительного анализа.

Патентованная технология сетчатого моделирования

Используя свою собственную технологию комбинированного сетчатого моделирования, модуль VISI Flow покажет реалистичную 3D-симуляцию течения материала, очень быстро выполняя расчеты. Создание твердотельной сетки – автоматическая функция, применяемая к любой CAD-геометрии и позволяющая VISI Flow готовить модель и расчеты для анализа за максимально короткое время. Такой запатентованный подход к моделированию дает надежные результаты, на которые не влияет размер и сложность детали, а также толщина ее стенок.

База материалов

Точность результатов анализа напрямую зависит от характеристик используемого материала. В модуль VISI Flow включена обширная база материалов, покрывающая множество их типов и производителей. Новые материалы постоянно разрабатываются и поступают на рынок, поэтому для того, чтобы гарантировать точное воспроизведение характеристик материалов для литья, VISI Flow дает возможность легко добавлять новые типы полимеров или изменять уже существующие в базе данные для полного соответствия параметрам материалов, использующихся при литье.

Фаза заполнения

Фаза заполнения материала требует такого же уровня контроля над впрыском расплавленного полимера в матрицу пресс-формы, какой требуется для работы на любом литейном станке. Симуляция заполнения дает возможность прогнозировать и визуализировать заполнение детали пластмассовым материалом и заранее обнаруживать потенциальные эстетические проблемы. Модуль заполнения позволяет исследовать такие параметры литья, как давление, температура, напряжение сдвига, ориентация волокна, усилие замыкания и многое другое.

Фаза формовки

Результат симуляции, выполненной инструментом VISI Flow Shape, дает возможность визуализировать и измерить полученную пластмассовую отпрессовку, отображенную после обработки данных фаз заполнения, удержания и остывания. Оператору доступно множество функций для оценки результата литья, таких как смещение вида детали по оси, задание мест для расчета деформации, линейная усадка и обеспечение того, что искажение круглой формы останется в допустимых границах. Также результаты симуляции помогут определить любые потенциальные дефекты отпрессовки - провисания или пустоты, возникшие во время удержания. При необходимости можно экспортировать геометрию деформированной модели для сравнительного анализа, обратного проектирования и исправления конструкции пресс-формы.

Модуль тепловой фазы

Тепловой модуль – мощный инструмент для детального анализа работы тепловой системы пресс-формы для пластмассового литья. Тепловой модуль дает возможность провести анализ воздействия тепла на пластмассу и блоки формы, взаимодействия горячих и холодных литников и вставок с высокопроводящими материалами. Анализ системы охлаждения позволяет визуализировать деформацию, вызванную охлаждением и определить наилучшее ее расположение для сокращения времени прохождения цикла. Среди других полезных функций – контроль температур матрицы и пуансона, анализ распределения температуры через вставки и определение времени выталкивания по отвердеванию отпрессовки.

Анализ литья

Дополнительные модули дают возможность симулировать самые современные техники литья, такие как последовательное, газовое, одновременное, многослойное литье и вулканизация. Также, как и другие части комплекса VISI Flow, система автоматически устанавливает основные параметры анализа выбранной геометрии и материала.