VISI Machining 2D

Траектории плоскостной обработки с использованием каркасной и твердотельной геометрии

VISI Machining 2D – простое, практическое и интуитивно понятное решение для обработки различных операций, в том числе и 4- и 5-осевых. Интеллектуальное распознавание по признакам автоматически выбирает формы для обработки напрямую на твердотельной геометрии и создает надежные траектории инструмента для плоскостного фрезерования и сверления.

Основные функции:

Широкий выбор CAD интерфейсов
Обширная библиотека инструмента
Обработка отверстий, фрезерование и торцевое фрезерование
Многоуровневое размещение выемок
Автоматическое отслеживание остатков материала
Полный набор сверлильных циклов
Оптимизированное движение по траектории инструмента
Устранение препятствий
Кинематическая симуляция
Настраиваемые постпроцессоры
Надёжный и эффективный NC код
Экспорт отчетов в форматах HTML и XLS

Широкий выбор CAD-интерфейсов и мощное моделирование

CAD/CAM/CAE САПР комплекс для пресс-форм и штампов VISI напрямую работает с форматами Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA. Модуль легко оперирует файлами крупного размера, позволяя производствам, работающим с очень сложными конструкциями, манипулировать любыми CAD-данными, предоставленными заказчиком. VISI может напрямую работать с каркасными, твердотельными, поверхностными и сетчатыми моделями и их комбинациями, служа инструментом для обработки любой CAD-модели или быстрого построения ее из имеющихся бумажных чертежей.

Простое программирование и универсальное управление подбором инструмента

Менеджер операций имеет простую древовидную структуру, отображающую операции металлообработки и выбранный из библиотеки инструмент. Многие параметры обработки - скорость, подача, глубина резки подсчитываются автоматически, исходя из особенностей материала детали и инструмента. Графический интерфейс показывает все параметры обработки, условия резки и оправки выбранного инструмента. Различные направления помогают настроить параметры для нужной начальной точки или настройки, а также для многоосевого индексирования.

Полный набор сверлильных циклов

Такие операции, как центровочное и обычное сверление, резьбофрезерование, пробивка, расширка, фрезерование винтовых канавок и фрезерное сверление предоставляют пользователю широкий выбор для создания любых отверстий. Выбор диаметров и глубин напрямую на модели позволяет просто указывать параметры сверления, избегая ошибок ручного ввода. Оптимизация траектории инструмента позволяет выбрать наиболее короткий ход инструмента и сокращает время цикла, достигая максимальной продуктивности.

Резка профиля и торцевое фрезерование

Резку профиля можно выполнять по различным направлениям - по кругу, прямо или вглубь серией движений. Возможность компенсации радиуса резца помогает создать оптимальный NC-код для производства. В случае, если невозможно обработать узкий внутренний радиус, система автоматически добавит определяемый параметрами предыдущего инструмента припуск и обработает его инструментом меньшего размера. Спиральное или зигзагообразное торцевое фрезерование дает возможность выбора зачистки плоских поверхностей. Фрезерование последовательными переходами позволяет обработать по профилю и постепенно продвигаться внутрь, используя параметры прохода.

Обработка открытых и замкнутых выемок

CAD/CAM/CAE САПР комплекс VISI для пресс-форм и штампов выполняет спиральную и зигзагообразную обработку отверстий с многоуровневым расположением, назначением углов уклона и базовых радиусов для стенок отверстий и матриц. Отдельный контроль превышения размера боковых сторон и дна отверстий, а также возможности автоматического фрезерования торцов матриц дает максимальную гибкость для удовлетворения требований к обработке. Для отверстий с открытой стороной пользователь может отметить открытые поверхности - в дальнейшем инструмент начнет обработку с внешней стороны формы и будет двигаться по открытому краю, чтобы убрать оставшийся на нем материал.

2.5-осевые траектории обработки для простых 3D-форм

Операции растягивания, вращения или сдвигания плоского профиля вдоль плоской кривой дают программисту возможность создавать простые 3D-траектории инструмента без ПО для трехмерной обработки и необходимости создавать 3D-модель. Внешнее и внутреннее резьбофрезерование, спиральное фрезерование и обработка фасок для острых краев создает максимально гибкую траекторию инструмента.

Устранение препятствий и графическая проверка траектории обработки

Определяя местонахождение креплений и замков, система автоматически обойдет их по самому короткому пути во время обработки. Такая работа с препятствиями предотвратит столкновения и сократит время прохождения цикла, убрав ненужные возвратные движения по оси Z. Графическая проверка траектории инструмента позволяет пользователю наблюдать за полным циклом операций. Симуляция траектории покажет ожидаемое качество поверхности, количество снимаемого каждой операцией материала и предупредит о потенциальных столкновениях.

Конфигурируемые постпроцессоры и листы настроек

Доступна обширная библиотека постпроцессоров, подходящая для большинства станков. В нее включены такие операции, как групповые циклы сверления, подпрограммы для сокращения времени цикла, фрезерование с круговой интерполяцией, компенсация радиуса и длины инструмента. Все это позволяет создавать надежный CNC-код, легкий в использовании и оптимизированный для производства. Автоматически генерируются и листы настроек в форматах HTML или XLS, содержащие данные о начальных точках, оснастке, временах циклов, ограничениях зоны обработки и др.