VISI Machining 3D

Создание интеллектуальных 3D-траекторий обработки с возможностью высокоскоростного фрезерования

VISI Machining 3D создает интеллектуальные траектории обработки для самых сложных 3D-деталей. Специальные высокоскоростные техники фрезерования и встроенные алгоритмы сглаживания CAD/CAM/CAE САПР комплекса VISI для пресс-форм и штампов создают NC-код высокого качества. Такие интеллектуальные траектории обработки сокращают время цикла и повышают продуктивность производства.

Основные функции:

• Широкий выбор CAD интерфейсов
• Обширная библиотека инструмента
• Адаптивная технология черновой обработки
• Дообработка для удаления остатков
• Комбинированные стратегии чистовой обработки
• Чистовое фрезерование уклонных и мелких углов
• Полная защита инструмента и креплений
• Оптимизированные высокоскоростные траектории движения инструмента
• Полная кинематическая симуляция
• Настраиваемые постпроцессоры
• Надежный и стабильный NC-код
• Поддержка многопоточных процессоров

Широкий выбор CAD-интерфейсов и мощное моделирование

VISI может напрямую работать с форматами Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA. Весь этот ряд преобразователей дает пользователю возможность обрабатывать данные от практически любого поставщика. Файлы крупного размера так же легко обрабатываются, что позволит производствам, работающим с очень сложными конструкциями, без проблем манипулировать CAD-данными, предоставленными заказчиком.

CAD/CAM/CAE САПР комплекс VISI для пресс-форм и штампов может напрямую работать с каркасными, твердотельными, поверхностными и сетчатыми моделями, а также с комбинациями любых из этих четырех, давая пользователю инструмент для обработки любой CAD-модели или быстрой переработки деталей, готовых к обработке, полностью используя мощность комбинированного поверхностного и твердотельного моделирования.

Интуитивно понятный интерфейс

Благодаря простой древовидной структуре интерфейса удобно выбирать нужную среди операций обработки. Такие параметры, как глубина резки, подача, угол уклона и прочее выбираются графически. Наиболее часто использованные величины можно сохранять как выбранные по умолчанию, что позволяет оператору использовать методы обработки, принятые в качестве стандарта. Онлайн-консультации помогут создающему программы для обработки сориентироваться среди доступных операций.

Многофункциональная библиотека инструмента

Cодержит данные о держателях, параметрах резки и сопутствующей оснастке. Среди библиотек CAD/CAM/CAE САПР комплекса VISI для пресс-форм и штампов есть и каталоги инструмента, держателей, расширений, адаптеров, скоростей и подач, оптимальных глубин резки и коррекций на инструмент вместе с базовыми длинами и длинами резцов. Для более длинных циклов обработки показывается уже выполненная работа. По истечению допустимого срока службы инструмента, система автоматически запрашивает схожий, минимизируя риск повреждения обрабатываемой детали изношенным или вышедшим из строя инструментом.

Различные траектории черновой обработки

Совмещение постоянной черновой обработки по оси Z, адаптивной черновой обработки, черновой обработки пуансонов и дообработки для удаления остатков с интеллектными методами уклонного, винтообразного и линейного ввода дают оператору свободу для создания эффективного NC кода для обработки компонента любой сложности и формы. Также с помощью функции сглаживания угловых радиусов и гладкого перехода между проходами инструмента, инструмент сохранит максимальную скорость подачи, возможную на конкретном оборудовании и не застрянет в уголках.

В дальнейшем VISI запомнит, где на компоненте остались необработанные участки и обработает только их. Холостые проходы инструмента сведены к минимуму, также как ненужные быстрые движения. Инструмент будет избегать вхождения в места с лишним материалом, чтобы избежать поломки. В случае, если заготовка уже предварительно обработана, или это готовое изделие, VISI распознает это и произведет обработку только там, где нужно, снова помогая избежать лишних движений и сокращая время цикла до минимума.

Адаптивные допуска

Траектории с адаптивным допуском позволяют инструменту произвести черновую обработку уникальным методом снизу вверх. Принцип этого метода в обработке большими шагами с использованием всей длины инструмента и дальнейшей обработке средних уровней в обратном направлении. Процесс повторяется таким же образом, пока вся деталь не будет обработана.

Инструмент максимально остается на детали и траектория автоматически переключается на трохоидальную, если этого требует форма детали. При такой обработке не происходит резка на полную ширину, и нагрузка на инструмент сохраняется неизменной. Износ инструмента происходит равномерно по режущим поверхностям и центр приложения силы находится в середине длины инструмента, что снижает прогиб и вибрацию.

При адаптивной черновой обработке, цикл автоматически делает траекторию инструмента подходящей для эффективной и безопасной работы, улучшая условия резки и позволяя сохранить высокую скорость. В результате время резки сокращается до 40%.

ISO-обработка

ISO-обработка проводится напрямую на одной или нескольких поверхностях, а не в виде треугольной сетки. Эта стратегия идеальна для обработки группы поверхностей, на которых радиусы намечены контактными точками с оборудованием и до края геометрии. Такая гибкая стратегия также весьма полезна для обработки небольших участков. Все инструменты защищены от зарезов в близлежащие поверхности. Доступны различные подходы к предотвращению столкновений.

Плоскостная обработка на линейных поверхностях

VISI автоматически распознает плоские участки на детали и обрабатывает их инструментом с плоским дном. С использованием такого инструмента время обработки значительно сокращается и качество поверхности значительно выше.

3D-обработка строчками

Использование 3D-обработки строчками позволяет сохранить одинаковое качество всей обрабатываемой поверхности вне зависимости от ее формы. Меняя траекторию по всей поверхности компонента, вся работа будет проделана в рамках одной программы, а инструмент останется на поверхности, что позволит свести к минимуму возвратные движения и повторное прохождение. Так как обработка строчками адаптируется к форме, у инструмента не будет перегрузок, а сохранится оптимальная скорость подачи.

Спиральная/радиальная чистовая обработка

Оба вида траекторий инструмента являются идеальными для обработки круглых компонентов, так как они основываются на внутренних и внешних границах круглой формы. Спиральная траектория чистовой обработки имеет только одну точку начала и одну точку конца, что гарантирует постоянное нахождение резца на детали и устраняет ненужные передвижения и резкие смены направления резки. С такой траекторией инструмент пойдет на очень высокой постоянной скорости. Круговая траектория позволяет двигаться только наверх, только вниз или зигзагообразно.

Параллельная плоскостная чистовая обработка

Траектории резки без направления и зигзагообразной формы могут быть запущены под любым углом. Для сильно уклонных и мелких участков можно задать ограничения углов, что позволит избежать необходимости строить сложные геометрические ограничители. Для уклонных участков можно применять оптимизированную перекрестную обработку, при которой создается дополнительная траектория под углом 90 градусов к оригинальной, что позволяет обрабатывать только там, где нужно достичь одинакового качества поверхности на всем компоненте.

Черновой режим на траектории параллельной плоскостной обработки может использоваться и для черновой, и для чистовой обработки детали в одной операции. Для повышения качества обработки и легкости прохождения NC-кода на станке можно использовать гладкие переходы и угловые расширения.

Z-образная обработка

Для компонентов с уклонными стенками, резка Z-формы дает возможность достичь хорошего качества поверхности. VISI предоставляет множество вариантов в рамках постоянной стратегии Z-образной обработки, чтобы извлечь все возможное из такой траектории. Там, где угол стенок меняется, VISI автоматически адаптирует высоты каждого уровня под мелкие участки. Можно также использовать каркасную геометрию для контроля высот и ограничений углов и устранения проходов по мелким местам.

Винтообразная техника создает одну траекторию резки, убирающую следы обработки на детали и улучшающую качество поверхности. Также для чистовой обработки уклонной поверхности и мелких мест одновременно доступна комбинированная Z-образная обработка – уклонные места обрабатываются Z-образно, а мелкие участки – трехмерной обработкой строчками. Такая стратегия чистовой обработки имеет всего одну конечную точку.

Обработка по направляющей кривой и трехмерная обработка по кривой

Обрабатывая участок между двумя направляющими кривыми по модели, оператор контролирует площадь обработки. Траектория параллельной обработки будет изменяться, следуя за геометрией. Трехмерная обработка по кривой заставляет инструмент следовать за трехмерной кривой в открытом пространстве, без геометрии модели, делая такую стратегию идеальной для разметочных линий и гравировки по поверхности модели.

Дообработка для удаления остатков с мелких деталей

Мелкие формы на модели обычно требуют дообработки меньшим размером инструмента, чтобы полностью довести обработку до конца. Команда дообработки для удаления остатков будет надежно обнаруживать места, не завершенные предыдущими инструментами, чтобы завершить их обработку. Для очень мелких деталей этот процесс можно повторять столько, сколько нужно, чтобы успешно завершить обработку инструментом очень маленького размера.

Траектория инструмента будет проходить с внешнего края к центру, или от центра к краю. Для близко стоящих участков траектория обработки изменится и обойдет препятствия по гладкому пути без резких смен направления, сведя к минимуму количество возвратных движений и резкие перепады нагрузки инструмента – таким образом сохраняя как можно более высокие скорости подачи.

Быстрый обсчет и пакетная обработка данных

Новые алгоритмы позволяют очень быстро обсчитывать даже самые сложные детали. Высокоскоростные станки требуют огромное количество данных для эффективной работы. Сокращение времени обсчета приведет к значительному снижению незапланированных остановов производства. Для этого VISI поддерживает многопоточную технологию, одновременно обсчитывающую несколько операций и пакетную обработку данных для постановки задач в очередь на автоматический обсчет в нерабочее время. Для дальнейшего ускорения подготовки управляющих программ, индивидуальные операции могут проходить через постпроцессор по отдельности – черновая обработка уже начнется, когда чистовые операции еще будут обсчитываться.

Работа с инструментом с коническим хвостовиком на всех циклах

В случае, если на модели отсутствует угол штамповочного уклона, можно отфрезеровать его с помощью инструмента с коническим хвостовиком. Применение прямого инструмента потребует модификации модели и добавления в нее нужного угла штамповочного уклона до начала обработки. Добавление такого угла в импортированную модель часто может стать сложной задачей, требующей больших временных затрат.

Редактирование графической траектории инструмента и последовательности операций

После завершения расчета траектории инструмента, очень просто править отдельные ее части, а также редактировать быстрые движения, оптимизируя метод резки специально под конкретные участки детали. Последовательность операций также легко изменяется – с помощью drag & drop. Редактирование траектории инструмента дает оператору возможность быстро адаптировать траекторию инструмента под наиболее удобный метод обработки и нужную последовательность операций.

Равномерное распределение точек и перенос

Каждая траектория инструмента в VISI создается с равномерным распределением координат. Такой гладкий и эффективный CNC-код устранит ненужные ускорения и замедления работы станка и позволит ему работать максимально близко к запрограммированной скорости подачи. На всех траекториях инструмента задан сглаживающий радиус уголков, плавный переход между проходами и возможность выполнять петлеобразные движения, связывающие концы каждого прохода. Все эти элементы помогают станку работать быстрее, предотвращают неожиданные смены направления и устраняют перегрузку инструмента.

Полная защита от зарезов

Все трехмерные траектории инструмента проверяются на потенциальные зарезы в близлежащие поверхности для предотвращения столкновений. Помимо этого, на все внутренние уголки автоматически добавляются малые сглаживающие радиусы. Благодаря этому инструмент не застревает во внутренних уголках и не может зарезаться в материал – такие зарезы не распознаются при проверке траектории инструмента. Предотвращение столкновений с креплениями. Примерка инструмента и его крепления к модели может заранее предсказать столкновение, а также порекомендовать нужную длину инструмента для выполнения обработки. Ограничивая зону обработки инструмента по оси Z, можно использовать несколько инструментов для обработки матрицы, пользуясь жесткостью более короткого инструмента для снятия наибольшего количества материала. Обработка по шаблону.

Сохраненные шаблоны настроек инструмента, режимов подач и скоростей, глубины резки и других параметров могут храниться в программе для сокращения времени программирования и повторного использования на схожих деталях или сериях деталей. Применение такого шаблона к новой детали автоматически создает новый набор траекторий инструмента с теми же самыми настройками и значительно сократит этим время программирования, а также поможет придерживаться стандартов компании касательно скоростей и подач, методов обработки и наборов инструмента, уже проверенных в производстве ранее.

Конфигурируемые постпроцессоры и листы настроек

Доступна обширная библиотека постпроцессоров, подходящая для большинства станков. В нее включены такие операции, как групповые циклы сверления и пробивки отверстий, коррекции на режущий инструмент и подпрограммы для 3+2 осей и 5-осевого оборудования. Для особо сложных и уникальных станков можно писать специальные постпроцессоры. Автоматически генерируются и листы настроек, содержащие данные о начальных точках, оснастке, временах циклов, зоне обработки и др. Их содержание и внешний вид можно изменять по необходимости и выводить в форматах HTML или XLS.

Оптимизация подачи в NC-коде

Скорость подачи в NC-коде можно менять, например, замедлять ее на входе в участки, где остается большое количество материала. Благодаря этому инструмент в целом движется быстрее и плавнее. Данная функция постоянно сравнивает количество удаленного материала с механической силой, прилагаемой к инструменту. В результате этого сравнения генерируется более качественная траектория инструмента, удлиняется срок его службы и повышается безопасность использования станка.

Высокоскоростная обработка и обработка твердых металлов

Многие траектории инструмента в VISI специально отрегулированы для высокоскоростной обработки и резки твердых металлов. Чтобы снизить вероятность резкой смены направления движения, применяются сглаженные уголки, плавные переходы и подгонка дуг. Устранение возвратных движений инструмента, сохранение постоянной нагрузки и оптимизация кода очень помогает успешно программировать в VISI для высокоскоростного оборудования.

2D-обработка и распознавание по признакам

Различная оснастка часто имеет детали, которые необходимо обрабатывать в плоскости (2D). В таком интегрированном комплексе, как VISI, обработка отдельных плит может проводиться с использованием распознавания по признакам. К отверстиям и выемкам автоматически применяются подходящие сверлильные циклы и последовательности 2D-фрезерования, создавая практически применимый CNC-код даже для самых сложных плит.

Кинематическая симуляция

С помощью кинематической симуляции проводится проверка траектории инструмента, в которой учитываются размеры оборудования и существующие на нем ограничения. Во время прогона симуляции проверяется режущий инструмент, крепления и другая оснастка. Любые зарезы и столкновения инструмента с материалом будут показаны графически. Доступен обширный список проверенного 3-, 4- и 5-осевого оборудования. Инженеры компании-разработчика Vero готовы помочь в создании симуляции на любом станке.