VISI Machining 5 Axis ImageVISI Machining 5-Axis ImageVISI Machining 5-Axis Image

PDFVISI Machining 5-Axis

Эффективные стратегии 5-осевой обработки с предотвращением столкновений

5-осевая обработка традиционно считается наиболее подходящей для автомобилестроения и самолетостроения. Она имеет множество преимуществ, применяющихся также на производстве пресс-форм и штампов. Модуль VISI Machining CAD/CAM/CAE САПР комплекса VISI для пресс-форм и штампов – продуктивное решение для создания высокоэффективных траекторий режущего инструмента с мощной функцией предотвращения столкновений даже для самых сложных трехмерных моделей.

Основные функции:

  • Широкий выбор CAD интерфейсов
  • Преобразование 3D-данных в 5-осевую траекторию инструмента
  • Последовательная 5-осевая черновая и чистовая обработка
  • 3 + 2-позиционная обработка
  • Различные углы наклона инструмента
  • Полное предотвращение зарезов
  • Оптимизация движения инструмента
  • Кинематическая симуляция
  • Настраиваемые постпроцессоры
  • Отчеты в формате HTML и XLS

Широкий выбор CAD-интерфейсов

VISI напрямую работает с форматами Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA. Для сложного 5-осевого программирования часто необходима коррекция геометрии в файлах заказчика, что просто и удобно с помощью VISI.

Обработка глубоких матриц и пуансонов

Многие сложные пресс-формы имеют глубокие матрицы и радиусы, обрабатываемые инструментом малого диаметра. Обычно для этого требуются удлинители инструмента или инструмент с большей длиной, что повышает риск смещения инструмента и ухудшает качество поверхности. Также можно опустить головку ниже, и функция предотвращения столкновений автоматически отклонит инструмент и оправку от рабочей поверхности. Главное преимущество данной стратегии – использование короткого инструмента, что повышает его жесткость, снижает вибрацию и риск смещения. В результате стружка снимается равномерно, и скорость резки выше, что также позволяет сократить время обработки и улучшить качество поверхности.

Преобразование 3D в 5-осевую траекторию

Все 3D-траектории режущего инструмента преобразуются в 5-осевые операции, для которых существует больше стратегий обработки. Такой подход позволяет применить высокоскоростную технологию к 5-осевым траекториям инструмента. Это преобразование предотвращает столкновения и автоматически отклоняет инструмент от рабочей поверхности там, где это требуется. Полуавтоматическая траектория обработки очень ускоряет программирование и сокращает время обучения оператора работе с программой.

Обработка турбин/блисков

Турбины или блиски обычно обрабатываются на 4-осевом оборудовании. Иногда такие компоненты проходят черновую обработку такими методами, как врезное фрезерование, что может быть применено к любой траектории и достаточно полезно, но чаще всего применяется токарное фрезерование.

При токарном фрезеровании снимается больше всего стружки в минуту, инструмент и шпиндель нагружены равномерно, резка плавная, а движение выполняется по всем 5 осям, снижая возвратно-поступательный ход системы креплений. Самая важная часть процесса – чистовая обработка, и для достижения нужного качества поверхности сложных форм нужна непрерывная спиральная траектория обработки. Главной целью этого должен стать равномерный уровень оставшегося на компоненте материала – если нужно, после нескольких операций получистовой обработки. Особое внимание следует уделить выбору материала для чистовой обработки: использование инструмента более крупного размера и смещение на одной из осей удлиняет контакт инструмента с деталью, что уменьшает размер гребешка и улучшает качество поверхности.

Обработка лопастных колес

В CAD/CAM/CAE САПР комплексе VISI для пресс-форм и штамповVISI имеются все необходимые инструменты для успешной 5-осевой обработки лопастных колес. Требования к качеству поверхности, ограниченность пространства и угловое движение вращательных осей делает обработку лопастных колес самой сложной задачей 5-осевой обработки. VISI создает траектории резки с равномерным распределением координат. Подготовка оптимального CNC-кода снижает вибрацию и воздействие на тонкую геометрию ребер таких колес. При чистовой обработке лопастных колес качество поверхности критично, но любые оставшиеся следы обработки можно убрать, используя плавные движения осей.

Позиционная обработка

Позиционная (3+2) обработка использует 2D и 3D-траектории под постоянным углом, снижая количество настроек. При автоматической ориентации головки на правильную позицию сокращается время обработки и не требуются дополнительные крепления. Как и при последовательной 5-осевой обработке, можно добираться до поднутрений и использовать укороченные резцы для жесткости и улучшения качества поверхности.

Обрезка

5-осевая обрезка часто применяется в автомобилестроении или вакуумной формовке для фрезеровки желобков и обрезке краев. Здесь позиция инструмента рассчитывается под прямым углом к направлению торца, следуя за его кривизной. Для дополнительного контроля в определенных местах используются синхронизационные кривые. В такой стратегии часто меняется направление резки, поэтому так важно использовать предотвращение столкновений и симуляцию траектории резки.

Предотвращение столкновений

Малейшие передвижения инструмента могут привести к крупным передвижениям всех осей 5-осевого станка - каждое движение усиливается в инструменте, оправке и шпинделе. CAD/CAM/CAE САПР комплекс VISI для пресс-форм и штампов VISI располагает различными техниками предотвращения столкновений: плавное движение осей, сдвиг инструмента по оси, наклон инструмента и его отвод от рабочей поверхности в нужном направлении (в случае столкновений с оправками). Помимо автоматических функций можно вручную ограничить ход шпинделя для вращающихся осей.

Конфигурируемые постпроцессоры и листы настроек

Доступна обширная библиотека постпроцессоров, подходящая для большинства станков. В нее включены такие операции, как групповые циклы сверления и пробивки отверстий, коррекции на режущий инструмент и подпрограммы для 3+2 осей и 5-осевого оборудования. Для особо сложных и уникальных станков можно писать специальные постпроцессоры. Автоматически генерируются и листы настроек, содержащие данные о начальных точках, оснастке, временах циклов, зоне обработки и др. Их содержание и внешний вид можно изменять по необходимости и выводить в форматах HTML или XLS.

Кинематическая симуляция

С помощью кинематической симуляции проверяется траектория инструмента, учитывающая размеры используемого оборудования и существующие на нем ограничения. Отображается также движение всех вращающихся и прямолинейных осей. Во время симуляции проверяется режущий инструмент, крепления и другая оснастка. Любые зарезы и столкновения инструмента с материалом будут показаны графически. Доступен обширный список проверенного 3-, 4- и 5-осевого оборудования. Инженеры компании-разработчика Vero готовы помочь в создании симуляции на любом станке.